消失模空壳精铸工艺所用白模其实就是传统意义上的模样。这个模样在传统的手工砂型造型中多数为木模模样，在流水线砂型铸造中多数为金属模样。在传统熔模铸造中多数为蜡模样。
由于消失模空壳精铸工艺的特点——在浇注前采用液化的方式去除泡沫，避免了因泡沫分解不完全造成的碳缺陷。所以在选材上更趋向于使用普通的EPS——聚苯乙烯Polystyrene。相对成本低，成型性能好，应用历史最长，工艺最成熟。
1. 国产EPS珠粒规格及性能
型号 | 目数 | 粒径/mm | 性能 |
301A | 13-14 | 1.25-1.60 | 密度1.03g/cm3 |
301 | 15-16 | 0.90-1.43 | 堆积密度600Kg/m³ |
302A | 17-18 | 0.80-1.00 | 发泡剂6%-8%（质量分数） |
302 | 19-20 | 0.71-0.88 | 残留单体<0.1%(质量分数） |
401 | 21-22 | 0.60-0.80 | 含水量<0.5%(质量分数） |
402 | 23-24 | 0.25-0.60 | 最大发泡倍率40-60 |
501 | 25-26 | 0.20-0.40 |
应用到铸造生产领域的主要是EPS的细料。在选择珠粒粒度时，必须先要了解生产铸件的尺寸、壁厚、表面质量要求等。一般按照铸件最薄壁厚的十分之一来选择。比如7mm厚的铸件，应该选择型号为401的珠粒。如果表面质量要求较高，可以选择再细一个规格即可。
2. 白模成型工艺
白模有模具发泡成型和机械加工、手工成型等。对于大量和成批生产用的大、小型白模。采用模具发泡成型方法；对于单件和小批量生产用大、中型白模，采用机械加工或手工加工成型方法。具体的成型工艺不再赘述。
3. 白模模样缺陷及预防措施
缺陷 | 产生原因 | 对策措施 |
模样外观正常，内部熔接不良 | 1）.成型加热时间短，或蒸汽压力低，成型温度低； 2）.预发泡珠粒干燥、熟化温度过高或时间过长，发泡剂含量不够。 | 1）.提高加热蒸汽压力，提高成型温度，延长发泡成型时间； 2）.控制珠粒干燥，控制熟化温度和时间； |
内部结构松弛，大部分熔接不良 | 1）.珠粒充填不均匀； 2）.成型温度偏低，时间短； 3）珠粒密度过低或发泡剂含量低。 | 1）.改变充填方法和条件； 2）.提高加热蒸汽压力，延长加热时间 3）控制预发泡珠粒密度和发泡剂含量 |
模样不完整，轮廓不清晰 | 1）.珠粒未完全充满模腔； 2）模具气孔分布、进料口位置不当； | 1）.改进充填方法，调整空气压力； 2）调整气孔数量和进料口位置 |
模样熔化 | 1）.加热蒸汽压力过高； 2）.发泡成型时间太长； 3）.气孔太多或孔径太大。 | 1）.降低加热蒸汽压力； 2）.缩短成型加热时间； 3）.调整气孔数量或孔径。 |
模样表面粗糙，珠粒界面处有凹陷 | 1）.珠粒密度过低或未完全熟化； 2）.发泡成型时间不够； | 1）.提高预发泡珠粒密度，采用熟化好的珠粒； 2）.延长成型时间。 |
模样刚脱模时正常，过后收缩变形 | 1）.预发泡珠粒密度过低； 2）预发泡珠粒熟化时间不够。 | 1）.缩短预发泡时间，提高预发泡密度； 2）.适当延长预发泡珠粒熟化时间. |
以上是关于消失模空壳精铸工艺白模的一些相关信息并简单介绍了发泡成型国产中典型缺陷及应对措施。