在热锻过程中，把金属加热到其再结晶温度以上，使其发生塑性形变，需要保持高温以避免变形过程中产生的应力变化，然后将其压入一个已加热的模具。由于金属是热的，它很容易“流动”，使我们能够制造出比冷锻更复杂的形状。

对于可锻性低的高温合金材料，采用等温锻造(在受控环境中变形)等工艺来避免氧化。等温锻造又称热锻，是一种使工件在整个成形过程中保持最高温度的热加工工艺。

保持这个温度是通过加热模具来实现的，使模具的温度得以控制。通过压力在模具上压成工件后，由于模具也处于较高的温度下，避免了模具工作界面间工件局部的冷却，这进一步改善了金属(工件)的流动性能。

我司主要提供给客户碳钢和合金钢材料的热锻件,热锻工艺分为开模锻和闭模锻。

开模锻是将工件放置在固定的砧座上，经过锤子撞击使工件变成所需的形状。这个过程中模具没有围住工件，没有模具接触的部位金属是可以移动的。

闭模锻需要有两个或多个模具， 加热的坯料放置到模具的底部， 通过上下模具的相向撞压，直到把坯料成形为所需的形状和尺寸。

如果工件比较大或者长，那么需要用开模锻，开模锻的模具投入成本也不高，因此适合小批量订单。相对开模锻，闭模锻可以加工结构更为复杂的工件，尺寸接近于成品零件。开模锻可减少锻件机加工所需的切削余量，节省消耗的材料重量从而降低生产成本。

锻造是一种很好的金属成型工艺。每次锻打金属时，杂质都会消除，晶粒会变得更细，结构会变得更加规则细密。金属也会变得既有柔韧性又有高强度，使零件能在非常恶劣的环境中也能保持良好的性能。