传统铸造中产品试制是从一次次实验中累积的下来的，长久以来大多数依靠的是经验和试样下来的数据做为技术支撑，一直缺乏一套专业、有效的方法和手段。而近年来随着模拟软件的应用而生，通过控制设计、制造过程并预测产品可能产生的缺陷部位，通过其他手段解决缺陷发生的概率，以及降低缺陷大小的最好解决办法。
当前，模拟软件应用环境已经十分成熟，而且各种类型的模拟软件也逐步趋于完善，并在各行各业中发挥其巨大的作用，例如砂型铸造、消失模铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造、离心铸造、连续铸造等工艺。
目前产品要求精度越来越高，制造工艺越来越复杂，通过模拟应用是降低试制成本最为有效的控制手段之一，可以有效减少现实中试制比重，减少了设计的盲目性，节约了设计费用的支出，缩短了工程周期，提高试制的成功率。
ESI集团的ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件之一，基于其强大有限元求解器和高级选项，提供了高效和准确的求解来满足铸造业的需求，与传统深度一出错一修改的方式相比，ProCAST是减少制造成本，缩短开发时间，以及完善过程质量的完美的解决方案。
ProCAST软件，从短期来说不仅能提高产品设计和工艺制作水平。从长远看，可以改变铸造行业传统模式，提高铸造水平的整体提高。
没用应用模具软件前，单一靠经验反复试制，投入的费用比较昂贵，试制周期太长。更影响产品成本、影响交付时间，对公司、对客户都是非常不利的。
引入模拟软件后，可以提高产品的出品率，缩短生产周期，有效提高劳动生产率，对降低工人的劳动强度也有一定的帮助。
我们可以将铸造技术和经验进行科学的直观描述和记录，使得以往抽象的经验变为简单明了的纸面文档进行保存，有利于铸造技术的延续和资源共享。
所以好的铸造模拟软件的引入是十分必要的，将对铸造技术的发展起到极大的推动作用。
借用这种优越的模拟软件，能使铸造工程师对铸件在形成过程中的流场、温度变化和应力进行预测，并能设计出对铸件最为优化的过程参数和工艺方案。它可以模拟金属在充形过程中的钢水流动方向，显示某些位置充填不足、裹气和热节点的位置，测算铸件缩孔、缩松位置以及微观组织的变化，都能让设计者了解并把控工艺方案的可行性，并给客户提供前瞻性的解决方案。
作者：王波